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板、管是鍋爐、壓力容器、壓力管等專用設(shè)備的主要原料，保證其安全運行。一般需要超聲波檢測。
管道處理和常見缺陷
螺旋風(fēng)管管有很多種，可分為無縫管和焊接管。材料是不同的?？煞譃榻饘僦窈头墙饘俟?直徑是不一樣的?？蓪⑵浞譃橥◤焦芎凸艿乐谐Ｒ姷娜毕莺图庸し椒?。

無縫鋼管法和高速擠壓法是通過穿孔,穿孔方法是使用穿孔,同時使用卷卷,最后用芯棒管磨機(jī)分級滾動平面形狀,高速擠壓方法是一種直接在擠壓機(jī)擠壓成型,管尺寸精度高,這種方法處理的無縫鋼管缺陷如裂紋、折疊、分層和夾雜物。對于厚壁大口徑管材，也可通過鍛造、軋制等工藝制成。鍛造軋制管的常見缺陷與鍛造相似，通常是裂紋、白點、厚皮等。
焊接管首先被軋制成管狀，然后焊接電阻焊或埋弧焊自動焊接，一般大直徑螺旋風(fēng)管管用于加工。該山由板材進(jìn)行測試，因此焊管的缺陷是焊縫處的缺陷，通常是裂紋、氣孔、渣、焊渣等。
從超聲波角度看，直徑大于100mm的螺旋風(fēng)管管一般稱為大直徑管，外徑小于100mm，稱為小直徑管。金屬管的厚度小于壁厚的0.2，管的直徑，稱為薄壁管，大于0.2的金屬管被稱為厚壁管。薄壁管與厚壁管的區(qū)別在于，折射剪切波能否到達(dá)管的內(nèi)壁。
管道是在制造缺陷過程中發(fā)現(xiàn)的超聲波檢測的目的，螺旋風(fēng)管管道為避免管道被投入使用，在缺陷螺旋風(fēng)管管道中有一個危險的缺陷，并要求樣品檢測方法可以應(yīng)用于質(zhì)量控制。管道中的缺陷大多與管道軸線平行，因此管道的檢測主要是基于管道外圓的橫向波檢測。在無縫管中，垂直方向與螺旋風(fēng)管軸的缺陷是有可能的，因此在必要時沿軸進(jìn)行傾斜入射檢測。